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潍坊远航环保生产芬顿反应器、玻璃钢微电解设备、芬顿氧化塔、臭氧反应器设备、铁碳反应器、絮凝沉淀池设备、铁碳填料、微电解填料等，提供综合性污水处理解决方案，针对某些极难降解工业废水，微电解-芬顿-生物联合工艺中各工艺发挥各自优势同时又存在协同效应，进而较大强化联合工艺处理效果，服务热线：18053683502。
作为微电解填料参与电化学反应的装置，除微电解填料、反应器内部反应单元优化设置外，对微电解反应器的材质有较高的要求。经过大量工程实践，目前作为微电解反应器的材质主要为钢衬塑、PP、UPVC、玻璃钢及钢砼结构，对于采用钢砼结构的微电解反应器，必须对反应器内部进行防腐处理，通常采用三布五涂进行环氧防腐处理。
微电解设备包括依序排列的三大功能区：缓冲区，反应区，出水区，进水管接入缓冲区底部，缓冲区设有不气装置，并在缓冲区顶部设有布气装置，反应区设有微电解填料，出水区内设有出水槽和连接出水槽的出水管，反应区顶部设有排气管。微电解设备缓冲区内布气装置与顶部的不水装置鱼顶部的布水装置是强化反应及预防填料板结，堵塞的布气装置与控制进水均匀的布水装置，缓冲区底部设有放空管。微电解设备实现了废水与微电解填料的均匀充分混合，提高装置和后续废水处理单元运行的稳定性。微电解设备构紧凑，检修方面，便于运行维护。
二、芬顿反应器设备
芬顿氧化塔、芬顿反应塔又称为芬顿反应器，是进行芬顿反应对废水进行高级氧化的必要设备。芬顿设备具有氧化能力强、设备简单、易于操作、操作成本低等优点，广泛应用于造纸、印染、制药等行业工业废水处理。芬顿反应器可以采用玻璃钢材质，也可以采用不锈钢或者碳钢材质，根据需求就行选择。芬顿试剂法是针对一些特别难降解的机有污染物如高COD，利用硫酸亚铁和双氧水的强氧化还原性，生成反应强氧化性的羟基自由基，与难降解的有机物生成自由基，最后有效的氧化分解(芬顿(Fenton)试剂反应机理)。芬顿试剂的处理效果受到废水污染物浓度，反应的pH值，硫酸亚铁与双氧水的比例，双氧水的投加浓度的影响。
芬顿氧化工作原理：
1、芬顿反应器可通过氧化方法提高污水的可生化性。芬顿试剂为常用的催化试剂，当PH值足够低时，在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢会分解产生OH-，从而引发一系列的链反应。芬顿试剂在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用。
2、过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe2+的混合溶液将很多已知的有机化合物氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力。
3、根据反应化学方程式看，过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe2+在酸性环境下产生羟基自由基·OH，Fenton反应通过H2O2和Fe2+作用产生·OH，可以看出,芬顿试剂中除了产生1 摩尔的·OH自由基外,还伴随着生成1摩尔的过氧自由基O2·，但是过氧自由基的氧化电势只有1.3 V左右，所以，在芬顿试剂中起主要氧化作用的是·OH自由基。H2O2 和Fe2+之间的反应很快, 因而Fenton反应可无选择氧化水中的大多数有机物。
芬顿反应器特点：
（1）羟基自由基具有很高的电负性或亲电性。
（2）芬顿工艺是使用过氢化氢将羟基自由基分解的速度快，氧化的速率效率也很高。
（3）芬顿工艺氧化能力强。
（4）芬顿设备的处理效率高，处理过程也不会引入其他杂质，不会发生二次污染的情况。
（5）对废水中干扰物质的承受能力较强，操作与设备维护比较容易，使用范围比较广。
（6）既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。可与生物处理法联用，作为生物处理的预处理，提高废水可生化性，或作为生物处理后深度处理，提高出水的水质。
（7）由于是一种物理化学处理方法，很容易加以控制，容易满足处理要求。
三、铁碳填料
铁碳填料厂家作为潍坊生产铁碳填料的主要基地，生产铁碳填料多年，拥有丰富的生产经验，独特的配方和烧结技术解决了铁碳填料使用中的板结钝化问题，欢迎咨询了解潍坊远航环保生产的新型微电解填料是针对当前高浓度有机废水难降解难生化而重点研发的一种多相催化氧化填料。它是由多元金属合金、碳、融合催化剂并采用1050°-1350°高温微孔活化技术生产而成，填料内部呈多孔蜂窝状，铁碳合金交叉构架式结构。属于免更换、投加式、无板结的新型微电解填料。作用于废水，可高效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可有效避免传统填料在运行过程中的板结、钝化问题。
四、斜管絮凝沉淀池
絮凝沉淀池是根据“浅层沉淀”原理，在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。按水流与污泥的相对运动方向划分，斜板(管)沉淀池有异向流、同向流和侧向流等三种形式，污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。斜管沉淀器具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，常应用于城市污水的初沉池和小流量工业废水的隔油等预处理过程，其处理效果稳定，维护工作量也不大。
絮凝沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
絮凝沉淀池应用范围：
1、电镀废水：含多种金属离子，铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水：可使浊度从500-1500mg/L降至5mg/L。
3、印染、漂染等废水：色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水：去除大量有机质，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水：COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。
五、臭氧催化氧化工艺
臭氧催化氧化设备作用：
1、脱除色度。臭氧催化氧化设备可以使大分子有机物断链，打破发色及助色基团，实现脱色效果。
2、去除COD，提高可生化。臭氧催化氧化设备用在后端，对生化后的废水进行处理，可以进一步提高废水的氧化效率及深度。
3、提高臭氧利用率。通过内部科学合理的设计构造，提好了水和臭氧的接触面积，节约了能耗和成本。
臭氧催化剂作用：
臭氧催化氧化设备的作用如下：
1、脱除色度。臭氧催化氧化设备可以使大分子有机物断链，打破发色及助色基团，实现脱色效果。
2、去除COD，提高可生化。臭氧催化氧化设备用在后端，对生化后的废水进行处理，可以进一步提高废水的氧化效率及深度。
3、提高臭氧利用率。通过内部科学合理的设计构造，提好了水和臭氧的接触面积，节约了能耗和成本。
六、微电解芬顿混凝沉淀污水处流程
将需处理的污水，泵提到混凝沉淀装置，经加药搅拌反应沉淀后，出水调节PH值到3-4；进入铁碳微电解装置反应停留30-60分钟，出水进入芬顿处理装置加药反应30-60分钟；出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置；加药搅拌反应后泥水分离，澄清液调节PH值到7-8；外排或进入生化处理单元。
微电解+Fenton 处理三个流程：
高COD化工类废水中含有较多难生化降解类污染物质，通过微电解芬顿系统进行预处理，通过对大分子有机物的降解和破坏，从而达到降低其毒性及提高可生化性的目的。其作用原理为以下几个方面。
微电解反应
铁碳微电解的反应机理是把铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3+，Fe3+发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。
芬顿反应
在铁碳微电解反应后加H2O2，Fe2+与H2O2，构成Fenton试剂氧化体系，由于H2O2被Fe2+催化分解产生OH˙(羟基自由基)，其氧化电极电位越为2.8V，使Fenton试剂具有极强的氧化能力，可将污水中难降解有机物氧化分解成小分子有机物和无机物，实现对有机物的降解。
中和沉淀
通过将微电解芬顿系统的酸性出水pH值调节为8左右，同时加入混凝剂，实现废水中悬浮物等沉淀的去除。处理化工废水时，中和沉淀过程能够独立去除废水中污染物也能作为中间工程提高废水处理效果。
七、公司介绍
潍坊远航环保科技有限公司产品包括新型微电解反应系统、高温烧结铁碳填料、微电解填料以及铁碳微电解反应器、芬顿反应器、絮凝沉淀池等。其中新型催化微电解芬顿反应系统经大量工程验证，可高效去除废水中的有机污染物、降低色度、提高可生化性，其适应性强、处理成本低，运行稳定，是现代化工企业污水处理优先考虑的良好工艺。
公司秉承“做一项工程，建一个精品，交一方朋友”的经营理念，以扎实的技术实力、规范的项目管理为保证，坚持诚信为本、用户至上的根本原则，以贴近用户、服务用户、不断创新、合作共赢为宗旨，努力将公司建设成为环境污染治理技术精湛，产品种类齐全，服务质量一流的新型环保技术企业。
